近日，采用中國中化旗下昊華西南院（以下簡稱“西南院”）自主研發(fā)的XNC-98-5型甲醇合成催化劑的國家能源集團(tuán)180萬噸/年煤制甲醇裝置順利完成72小時(shí)性能考核，各項(xiàng)工藝指標(biāo)全部滿足工藝要求，標(biāo)志著我國大型煤制甲醇裝置合成催化劑成功實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

據(jù)了解，由于我國“富煤、少油、缺氣”的資源條件，充分利用煤制備甲醇等手段是彌補(bǔ)油氣資源不足的重要途徑。其中，催化劑是反應(yīng)的關(guān)鍵，被稱為“化工發(fā)動(dòng)機(jī)”，而大型甲醇合成工藝包和催化劑，更被視為現(xiàn)代煤化工關(guān)鍵性技術(shù)難題之一。

西南院是國內(nèi)知名的催化劑產(chǎn)品供應(yīng)商，擁有自主研發(fā)的各類催化劑50余種。從20世紀(jì)80年代開始，西南院的催化劑累計(jì)出口20多個(gè)國家和地區(qū)，多項(xiàng)催化技術(shù)處于世界先進(jìn)水平。近年來，西南院先后成功開發(fā)一系列一段轉(zhuǎn)化催化劑，成功應(yīng)用于國內(nèi)外300多套合成氨、甲醇、制氫裝置。

為突破催化劑關(guān)鍵核心技術(shù)，西南院開發(fā)了多種系列中低壓合成甲醇催化劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，本次實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化突破的中低壓合成甲醇催化劑，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到且部分超過業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。（中化新網(wǎng)）